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Nuestro Tornillos QT se utilizan ampliamente en gabinetes financieros como cajeros automáticos, máquinas seguras, etc. Las partes de los sujetadores de una carabina financiera incluyen: tornillos, pernos, tuercas, arandelas, anillo E / anillo de retención, llave, remaches, pasadores de resorte, espaciador tubular, etc. QT es un profesional fábrica de sujetadores financieros carbinets , puede proporcionar a los clientes productos y servicios de ventanilla única. Los productos QT en este campo tienen más de 17 años de experiencia, pueden suministrar productos calificados y un servicio confiable.

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Ingeniería y industria de la construcción

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Cartelera al aire libre & nbsp; proyectos con alta demanda de todo tipo de tornillos, pernos y tuercas.

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Hemos suministrado Shenzhen Metro & nbsp; muchos pernos con alta calidad.

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Industria de maquinaria y equipo

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En la industria de maquinaria, QT ha proporcionado una gran cantidad de sujetadores.

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Cómo elegir los sujetadores correctos

2017-06-08

En las industrias de proceso, como petróleo, gas y productos petroquímicos, la selección del elemento de sujeción correcto en la aplicación correcta puede ser crítico. Los pernos utilizados para conectar bridas complementarias, por ejemplo, o los tornillos utilizados para conectar un tubo estándar a una pared que soporta carga, o las tuercas y pernos utilizados para conectar los extremos de un reactor son todos críticos para la producción. Escoger el sujetador correcto también es crítico para la seguridad, tanto para el proceso como para los trabajadores de la planta. No se notará la elección del sujetador correcto. Sin embargo, no seleccionar el sujetador correcto para una aplicación puede causar problemas desde una pequeña fuga hasta una falla desastrosa, y eso se notará con certeza. Vamos a ver cómo elegir el sujetador correcto cada vez.

Conozca la aplicación

Antes de llamar a su proveedor de sujetadores, necesita saber cuál es la aplicación. Hay tantas aplicaciones para sujetadores industriales que incluso una lista queda fuera del alcance de este documento, pero los tipos de sujetadores y su idoneidad para aplicaciones y servicios a menudo son los mismos en muchas aplicaciones. Ya sea que use acero dulce o Chrome Moly, o incluso algo exótico dependerá de los requisitos de la aplicación. También debe saber cómo usar los estándares que cubren los sujetadores y sus usos. ASTM A307, por ejemplo, cubre pernos de acero al carbono , espárragos y varillas roscadas de hasta 60,000 PSI de resistencia a la tracción. ASTM F593 cubre pernos de acero inoxidable, tornillos de cabeza hexagonal y pernos. ASTM A193 / A193M cubre atornilladuras de acero aleado y acero inoxidable para servicio de alta presión o alta temperatura y otras aplicaciones especiales. A menudo puede encontrar su aplicación, o una aplicación que es bastante similar a la suya, mencionada en estos y otros estándares.

Seleccione el tipo correcto de sujetador para la aplicación

Hay algunos conceptos básicos aquí. ¿Te quedará bien tu sujetador? Algunas veces, más de un tipo de sujetador parecerá funcionar. Ahí es donde su experiencia y la de su proveedor de sujetadores le ayudarán a decidir cuál es el sujetador correcto para la aplicación. Por lo general, un perno consiste en una cabeza, un eje de cierta longitud y un extremo roscado.

La cabeza del perno puede ser hexagonal, cabeza de tornillo, cabeza hueca o tener otro diseño. El diseño de la cabeza del perno puede ser importante por la cantidad de torque que tomará el perno y otros problemas, por lo que es importante seleccionar la cabeza del perno correctamente. La longitud del perno se basa en la aplicación. Por ejemplo, un perno de brida debe ser lo suficientemente largo como para contener una arandela, la brida, la junta de brida, la brida acompañante, otra arandela y la tuerca, con varios hilos sobrantes para mayor seguridad.

Los hilos también son parte de la aplicación. Ya sea grosero (UNC), fino (UNF) u 8 hilos (UN-mayormente usado en aplicaciones de yacimientos petrolíferos), los hilos deben ser elegidos para proporcionar las mejores características de manejo de carga. También hay hilos estándar métricos, BSW (British Standard Whitworth) y otros. La selección del hilo es importante: los hilos gruesos permitirán un montaje más rápido. Los hilos finos tardan más en ensamblarse, debido al número de revoluciones requeridas para recorrer la misma distancia que un hilo grueso. Sin embargo, proporcionan un mejor enganche de rosca, y más superficies de contacto están en contacto, lo que proporciona una conexión más segura que puede acomodar una mayor tensión en la conexión.

materiales de construcción

Casi todos los sujetadores usan acero al carbono. Tiene la más amplia gama de propiedades de trabajabilidad y rango de resistencia. Incluso hay aceros de bajo contenido de carbono, como ASTM 307 Grado B, que se utilizan para pernos y pernos hexagonales pesados ​​destinados a uniones con bridas en sistemas de tuberías con bridas de hierro fundido. Los aceros de carbono medio pueden tratarse térmicamente para aumentar su capacidad de carga. La norma ASTM A193 cubre acero de aleación y materiales de atornillado de acero inoxidable para servicio de alta temperatura o alta presión. Esta especificación incluye sujetadores destinados para su uso en recipientes a presión, válvulas, bridas y accesorios.

Los sujetadores más comunes que se usan son los cabezales hexagonales Grados 2, 5 y 8. El Grade 2 es un acero estándar para hardware. Este es el grado más común de cierre de acero, y es el menos costoso. Los pernos de grado 2 se usan generalmente cuando la alta resistencia no es una preocupación, como la instalación de barandas, y en abrazaderas y perchas. Los pernos de cabeza hexagonal de grado 5 están endurecidos para aumentar la resistencia y son los pernos más comunes que se encuentran en las aplicaciones automotrices. Los pernos de grado 8 se han endurecido más que los pernos de grado 5. Por lo tanto, son más resistentes y se usan en aplicaciones exigentes, como suspensiones de automóviles y ensamblaje de equipos.

Los pernos de cabeza hueca son típicamente de acero aleado. Los pernos de acero de aleación están hechos de una aleación de acero de alta resistencia y se tratan con calor adicional. Los pernos de acero de aleación normalmente no están chapados, lo que da como resultado un acabado negro opaco. Los pernos de acero aleado son extremadamente fuertes pero muy quebradizos. Se debe tener cuidado con los cabezales de enchufe si se requiere un recubrimiento de zinc. La fragilidad del hidrógeno puede ocurrir al platear estos sujetadores, lo que puede causar la falla del sujetador. Los aceros de aleación que tienen más de aproximadamente 1.5% de manganeso, 0.6% de cobre, y donde el cromo es menor que 4%, son extremadamente útiles en una amplia gama de rangos de resistencia frente a ductilidad. Los aceros de aleación que tienen concentraciones adecuadas de molibdeno o vanadio u otros elementos se pueden usar en áreas donde es posible la corrosión, como calentadores, calderas y otros dispositivos.

Los aceros inoxidables pueden ser austeníticos (comúnmente SS 302, 304, 316 y otros de baja resistencia no pueden tratarse térmicamente), martensíticos (410, 416 pueden tratarse térmicamente) o ferríticos (SS 430 magnética y menor resistencia a la corrosión), y cada uno de estos tienen propiedades específicas para su uso en aplicaciones especiales. La serie 300 son las aleaciones de acero inoxidable más comunes utilizadas para los sujetadores. Estos se utilizan en una amplia variedad de aplicaciones desde áreas de alto nivel de humedad, como plantas de tratamiento de agua, áreas de almacenamiento de alimentos y en plantas donde es posible la exposición a productos químicos. Si bien la mayoría de los sujetadores inoxidables no tendrán la resistencia total del perno de acero al carbono tratado térmicamente, la serie 400 puede proporcionar una mayor resistencia sin perder demasiada resistencia a la corrosión. Los manuales de los maquinistas, como el Manual estándar de Marks para ingenieros mecánicos, tienen tablas de propiedades de metales que se pueden usar para determinar las aplicaciones apropiadas.

También se pueden usar otros materiales para los sujetadores: bronce, bronce (especialmente para aplicaciones marinas y en alta mar) y ocasionalmente aluminio. Estos a menudo se eligen por las mismas razones que el acero inoxidable. Estos metales y aleaciones tienen buena resistencia a la corrosión. En el caso del latón y el bronce, también pueden tener un atractivo estético. Con aluminio, también tiene un sujetador muy ligero. Similar al acero inoxidable, estos sujetadores carecen de la fuerza de la mayoría de los pernos de acero al carbono. Su resistencia es típicamente la de un sujetador de grado 2 no endurecido.

Los metales más blandos tienen el peligro de desgaste o desgarro de roscas. Durante el ajuste del sujetador, la presión aumenta entre las superficies de contacto de la rosca, los puntos altos metálicos de los hilos se exponen uno al otro, lo que aumenta la fricción. La combinación de estos dos eventos puede generar suficiente calor para fusionar y unir la tuerca y el perno.

Hay algunas formas de prevenir la excoriación y la extracción. Las piezas de acoplamiento, por ejemplo, una tuerca y un perno ambos hechos de la misma aleación tendrán una mayor tendencia a la agalla que los de aleaciones diferentes. Un conjunto típico de aleaciones diferentes es una tuerca de acero inoxidable de la serie 400 con un perno de la serie 316. Esto, sin embargo, provocará una reducción en la resistencia general a la corrosión del conjunto.

Cuanto más lisas sean las superficies de contacto, menos irritación producirá. Los hilos enrollados generalmente ofrecen superficies más lisas que los hilos cortados, lo que reduce la fricción que causa el desgaste. Y, por supuesto, se debe utilizar un par de instalación adecuado. Si el sujetador se aprieta en exceso, los hilos pueden comenzar a ceder, lo que inducirá fricción entre las superficies de contacto.

La resistencia a la corrosión de los sujetadores puede ser extremadamente importante debido a los entornos en los que se utilizan estos materiales. A veces, es necesario un recubrimiento especial para el sujetador. El zinc es el recubrimiento más utilizado hoy en día. Ofrece una cantidad razonable de resistencia a la corrosión a un precio asequible. Los revestimientos galvanizados por inmersión en caliente ofrecen un mayor grado de resistencia y, por lo general, se usan en lugares expuestos a altas concentraciones de humedad y / o sal, como las zonas costeras. Debido al grosor del revestimiento, una tuerca galvanizada debe ser roscada de gran tamaño. Esto significa que una tuerca sin recubrimiento o galvanizada no funcionará en un perno galvanizado. PTFE o PFA Teflon es un recubrimiento especial que se usa a menudo en áreas donde es necesaria la resistencia a productos químicos. Los sujetadores recubiertos de teflón tendrán una temperatura de operación alta, un bajo coeficiente de fricción, buena resistencia a la abrasión y buena resistencia química. Este recubrimiento se usa normalmente cuando es necesario un lubricante seco, baja fricción o revestimiento resistente a la corrosión. Es muy importante seleccionar sujetadores basados ​​en la mayor resistencia a la corrosión que produce el material de construcción.

El nivel de vibración y la cantidad de calor (o frío) a los que estará expuesto el sujetador son consideraciones importantes para la selección. En áreas de alta vibración, puede ser necesario el uso de una tuerca de apriete de par predominante. Estas tuercas pueden ayudar a evitar que el sujetador vibre suelto. Los cambios extremos de temperatura pueden hacer que la junta abrochada se expanda y se contraiga. Este movimiento en la articulación puede ser suficiente para hacer que la conexión se afloje.

Si el dispositivo o tubería o brida para la que está seleccionando un sujetador tiene una especificación para los sujetadores, siempre debe cumplir con esa especificación. De lo contrario, debe comprender los parámetros de la aplicación y seleccionar los sujetadores según corresponda. La mayoría de la información que necesita se puede encontrar en las especificaciones de ASTM. Las especificaciones de atornillado más comunes son:

ASTM A193 - Acero de aleación y materiales de atornillado de acero inoxidable para servicio de alta temperatura o alta presión.

Pernos y clavos de acero al carbono ASTM A307, resistencia a la tracción de 60,000 psi.

ASTM A354 Pernos de aleación templados y templados, pernos y otros sujetadores roscados externamente.

ASTM A449 Pernos y pernos templados de acero templado para uso general.

Pernos de acero inoxidable ASTM F593, tornillos de cabeza hexagonal y espárragos.

ASTM F1554 Pernos de anclaje diseñados para anclar soportes estructurales a cimientos de concreto.

ASTM F3125 Nueva especificación de tornillo estructural unificado que reemplaza a A325, A325M, A490, A490M, F1852 y F2280

ASTM A194 Tuercas de acero al carbono y aleación para pernos para servicio de alta presión y alta temperatura.

ASTM A563 Especificación estándar para tuercas de acero al carbono y aleación.

Tuercas de acero inoxidable ASTM F594.

Seleccionar el vendedor correcto

La selección del cierre correcto se facilita enormemente al contar con un proveedor con amplios conocimientos y experiencia en aplicaciones para poder ayudarlo. La proliferación de proveedores en línea, desde países de bajo costo de fabricación, e incluso el potencial muy real de materiales falsificados, argumentan a favor de tener una relación cercana con un proveedor que usted conoce y en quien confía. Es esta relación a la que puede confiar a las tres de la mañana cuando necesita un sujetador especial porque la planta está bajada. Seleccionar el proveedor correcto es tan importante como seleccionar los materiales correctos y la facilidad de mantenimiento del sujetador. Asegúrese de que su proveedor tenga experiencia, tenga una reputación de materiales de calidad y responda a sus necesidades de manera oportuna.

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